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新建自动喷涂生产线车间的深度清洁

新建自动喷涂生产线车间的深度清洁  

灰尘是涂装生产线车间的大敌,特别是新建好的涂装生产线车间厂房,在调试前及运行初期,前处理槽体,喷房和烘房都需要技术性清洁。  

涂装生产线车间建成后禁止参观,不仅外来人员不让进入,就算是本企业人员也是非公莫入,即便进入也要换上专门的鞋子和衣服通过风淋门方可进入。所有这一切只为一个目的,防止灰尘进入而影响油漆喷涂质量。  
事实上涂装生产线车间从规划的一天起,就时时处处考虑如何防止灰尘。比如:进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门,人员进出需经过风淋门,进入高度洁净区还要通过双重风淋门。车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入,选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在,一般大气中含有微粒的数量约为1000~4000万个/m3。一个年产量3万辆MPV车型的涂装生产线车间15万m2可以达到15~60亿个灰尘微粒,这就是涂装生产线车间为什么将灰尘当作大敌人的原因。鉴于上述原因,本文针对新的涂装生产线车间谈谈在投槽前及烘房试运行时的深度清洁的问题。

前处理线槽体清洁  

前处理线槽体的内部清洁质量直接影响车身表面的优劣,所以在清洁之前就要考虑到槽体的材质及是否涂有防锈层以及清洁槽体的顺序。应该先清洁厂房的钢梁以及槽子的顶部,从上到下依次清理。且该几处清洁时一遍要做到浮尘总体被清除(具体方法:先用吸尘器,然后反复用粘性纱布拭擦),二遍清洁须找到上次清洁有难度或未清洁到的卫生死角进行清洁(验收标准:待两遍清洁过后,槽子体顶部钢平台就不要花太多功夫,只需在验收之前简单过一遍,用一张干净的粘性纱布在钢平台或钢梁拭擦1m,粘性纱布不变色即可)。  

在清洁槽体的主体时,加入专业的清洁剂配合100KPa左右的低压水枪以除去内壁的泥沙和油迹(前处理化学品供应商在投槽之前还会用专用的溶剂进行处理以除去不相关杂质化学品)。在此项清洁中保洁企业的主要任务:事先给各大槽体清洗,达到把给水管道内的泥沙或铁锈冲出;除去槽体内壁的油污;除去内部的杂物——焊球、焊碴等。在清洁槽体时,前处理各大槽体中都应设置安全楼梯。在清洁过程中所需的设备往往都比较重,给人员进出槽体带来了很大的安全隐患。在该项清洁项目中一遍清洁是很难到位的,至少要清洁3~4遍才能基本把槽底的泥沙渐渐除去。总之而言,在前处理投槽之前保洁企业对各大槽体的清洁是不应停止,以达到化学品供应商对槽内环境的高要求。
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