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塑胶UV真空镀膜生产工艺流程

塑胶UV镀膜喷涂生产工艺流程

 蒸发镀膜设备在塑料表面通过PVD技术镀铝,可以使塑料表面金属化,然后喷上各种颜色,前后需要进行UV的处理,以下是UV镀膜生产工艺的流程及参数:

 1. 检查线体,确认各系统(除尘、喷枪、压缩空气、红外加热和UV固化设备)运转正常;

 2. 清洗基材表面,去除油污(用干净无尘布蘸白电油或异丙醇擦拭表面,并马上干燥);

 3. 基材前处理(火焰,等离子等)静电除尘;

 4. 喷涂底漆,膜厚:10~30微米,可根据具体基材和要求调整;

 5. 在30℃~70℃的红外环境下流平5~15分钟;

 6. UV固化,曝光能量:600~1200mJ/cm2;

 7. 下线,稍冷却,真空镀膜(铟、铟-锡、铝等);

 8. 镀膜完毕静置冷却(一般≥5分钟,不超过4小时),再上喷涂中漆线体,或直接上喷涂面漆线体;

 9. 喷涂中漆,膜厚:4~12微米,可根据颜色需要添加色浆;

10. 在30℃~70℃的红外环境下流平5~15分钟;

11. UV固化,曝光能量:300~800mJ/cm2;


12. 喷涂面漆,膜厚:10~30微米,可根据需要添加色浆或哑浆;


13. 在30℃~70℃的红外环境下流平5~15分钟;

14. UV固化,曝光能量:800~1500mJ/cm2(颜色越深,所需能量越高);

15.下线检测。
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